基本的な使い方:
自動両面ラベル貼付機サイドラベル貼付機シリーズに属し、シャンプー平瓶、潤滑油平瓶、手指消毒剤丸瓶などの平瓶、丸瓶、角瓶の片面・両面ラベル貼付に適しています。両面に同時にラベルを貼る両面ラベルは、生産効率が向上し、日用化学品、化粧品、石油化学、製薬などの業界で広く使用されています。
2. 適用範囲
◆ 適用可能なラベル:粘着ラベル、粘着フィルム、電子監視コード、バーコードなど
◆ 対象製品:側面、大きな円弧の側面、外周面にラベルを貼る必要がある製品。
◆ 応用業界:化粧品、日用化学薬品、エレクトロニクス、医薬品、ハードウェア、プラスチック、その他の業界で広く使用されています。
◆ 応用例:シャンプー平瓶ラベル、潤滑剤平瓶ラベル、シャンプー丸瓶ラベルなど。
3. 作業工程
核となる動作原理:センサーは通過する製品を検出し、ラベル管理システムに信号を送り返します。適切な位置で、制御システムがラベルの配送を管理し、ラベルを貼付する製品にラベルを貼り付けます。その後、製品はラベル貼り付け装置を通過し、ラベルが製品に貼り付けられ、貼り付けプロセスが完了します。
操作プロセス:製品配置（組立ラインに接続可能）→製品搬送→製品間隔→ラベル貼付（装置により自動実現）→ラベル貼付製品回収。
4. 特徴
◆1台で4品目（丸瓶、平瓶、角瓶、異形瓶）の片面・両面ラベル貼付が可能な強力な機能。
◆両面硬質プラスチック同期ガイドチェーンを採用し、ボトルが中立であることを自動的に確保し、作業員がボトルを配置してボトルを組立ラインに接続する要件が低いため、作業員の操作や組立ラインのドッキングの困難さが大幅に軽減されます。単一の機械で生産することも、組立ラインに接続して生産することもできます。
◆スプリング式プレッシャートップ機構を採用し、スムーズな製品輸送を確保し、ボトルの高さ固有の誤差を効果的に排除します。
◆ボトルを案内する前に自動的に間隔を分離する自動ボトル分離機構を構成し、その後のボトルの案内、輸送、ラベル貼り付けの安定性を確保します。
◆二層ラベリング機構を採用し、初めてラベリング精度を確保し、二次押し出しラベリングにより気泡を効果的に除去し、ラベルの先頭と末尾をしっかりと貼り付けることができます。
◆インテリジェントな制御、自動光電追跡、ラベルのない物体なし、ラベルのない自動修正、ラベルの自動検出機能により、ラベルの無駄やラベルの見逃しを防ぎます。
◆装置の主な材質はGMP製造仕様を満たすステンレス鋼と高級アルミニウム合金であり、全体の構造はしっかりしていて美しいです。
両面ラベル貼付機のデバッグは難しい。検出には電気の目を使用します。私がデバッグしていた製品は透明なので、最初に製品の底部でテストするときに安定点を検出するのが困難でした。経験豊富なスタッフと相談し、エレクトリックアイの位置を上部に変更し、より安定したラベルを貼り付けることができました。他にも組み立てミスや機械ミスはありましたが、工場のエンジニアと相談しながら一つ一つ解決していきました。
この期間に、私は「実践こそが真実をテストするための唯一の基準である」という意味を理解しました。以前は学校の先生から理論的な知識だけを吸収していましたが、理解するのが難しいことが多かったです。今では、理論的な知識と実践的な経験を組み合わせることで、より早く学習できるようになりました。これからの期間も、より一層努力し、知識を深め、スキルアップに努めてまいります。
メンテナンスやお手入れ方法など、自動両面ラベル貼付機
1. 機器の設置および使用環境：室温が必要です。機器の耐用年数、効率、精度に影響を与えないように、高温、多湿、酸性、アルカリ性の環境で長期間使用するのは簡単ではありません。
2.清潔に保つ：使用後は、摩擦ローラー、電気ボックスなどの装置機構を掃除する必要があります。洗浄やメンテナンスにはアルコールまたは市販の中性洗浄液が使用できます。
3. 洗浄時の注意点
機械の表面を傷つけるクリーニングツールは使用しないでください。
腐食性のプラスチック製の器具は使用しないでください。
酸性溶剤は使用しないでください。
4. 定期的な検査とメンテナンス: 機械の正常な動作を維持するために、次の点を含むがこれらに限定されない機械を定期的に検査する必要があります。
捨てられた紙くずやゴミを掃除します。
ローラーやエッジに残った油分を取り除きます。
センサーのレンズは柔らかいブラシや布で掃除してください。
ヒューズは定期的に交換してください。この装置はAC電源を使用するため、過負荷を防ぐためにヒューズを使用する必要があります。
防錆のため、ステンレスや鉄の各部分に防錆油をスプレーし、柔らかい布で軽く拭いてください。オーム-40防錆油の使用をお勧めします。
機械の錆びや感電の危険を防ぐため、機械の動作中に水滴が機械に落ちることは厳禁です。
自動両面ラベル貼付機の一般的なトラブルシューティング方法
1.底紙が破れている
底紙の破損は、ラベル底紙の品質、ラベル牽引経路中の底紙の傷、およびラベルの粘着力と密接に関係しています。
ａ．底紙が切れていないか確認してください。底紙が切れた場合は、上質な底紙と交換する必要があります。グラシン紙の底紙を使用し、底紙を損傷しないようにダイカットの深さを制御するようラベルのサプライヤーに要求することをお勧めします。
b.迂回時にラベルの傷がないか確認し、傷の要因を排除します。
c.ラベルを貼り付けると、ラベルが剥がれやすくなります。次のラベルの長さを調整して、ラベルが付いている製品に貼りつかないようにします。
2. ラベルのずれが 2mm を超える場合
ラベルのずれには、ラベルベルトのずれ、ラベルベルトの方向が製品の搬送方向と平行でない、車輪の滑り、製品の位置検出が正確でない、ラベルが貼られていないなどのいくつかの要因が関係しています。製品をラベルローラーに沿って貼り付けます。製品誤差は複数の要因の影響を受けます。上記の側面を確認し、的を絞った方法で対処します。
※ラベルベルトがずれた場合は、トラクション機構を緩め、ラベルを前後に引っ張ると自動的に真っ直ぐになります。ラベルの位置を合わせたら、両側のリミット リングをクランプしてラベルをガイドします。
※ラベル帯の方向と商品のお届け方向は平行ではありません。ラベリングヘッドの傾きを調整することで平行にすることができます。
※ 牽引車の滑りは、牽引車の磨耗や牽引車止めネジの緩みが関係します。どちらの理由も、牽引車の固定ネジを締めて締めることができます。
※製品誤差です。製品の製造プロセス中に、エッジの誤差によりラベルのずれが発生します。製品の品質を管理することによってのみ、この問題を解決できます。
3. 継続的なラベル付け
連続ラベリングと不完全ラベリングはエレクトリックアイ検出の感度に関係します。必要に応じて感度を調整します。調整方法は前項のエレクトリックアイ調整を参照してください。
エレクトリックアイを調整しても問題が解決しない場合は、ラベルが選択したエレクトリックアイの適用範囲を超えているか、エレクトリックアイが破損している可能性がありますので、メーカーにご相談ください。もう 1 つの可能性としては、ラベル ベルトの位置がずれており、エレクトリック アイがラベルを検出できない可能性があります。エレクトリックアイを適切な検出位置に調整します。
4. 底紙が剥離板で緩んでいる
底部の紙の緩みは、牽引速度の低下と牽引機構の滑りに関係しています。牽引速度が低すぎる場合は、牽引速度を上げることで解決できます。
トラクション機構が滑った場合は、底紙が滑らなくなるまでトラクション ローラーの固定ネジを締めてください。また、受け軸後ろの伝動ベルトが切れていないか確認してください。